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Bei der Extrusion von Rohren, Profilen, Platten, Folien, Voll- und Hohlstäben oder anderen Halbzeugen können unterschiedliche Probleme auftreten, die die Wirtschaftlichkeit der Prozesse verschlechtern können. Diese Probleme können sowohl die Produktion selbst betreffen, aber auch aus dem Markt oder äußeren Umständen heraus entstanden sein. Wir zeigen Ihnen die häufigsten Fehlerursachen und bieten Ansätze um diese zu vermeiden.

Teil 1 dieses Beitrages

Teil 2 dieses Beitrages

Produktionsproblem #3: Robuste Prozesse, Qualität und Produktivität

“Qualität auf Platz 3, ist das so richtig? Die Qualität ist doch der wichtigste Bereich überhaupt!” denken Sie jetzt vielleicht.

Qualität und robuste Prozesse gehören natürlich zu den wichtigsten Aspekten bei der Extrusion überhaupt. Dennoch überwiegen die Probleme die aus den Bereichen Mitarbeiterqualifikation und Prozessumstellungen resultieren oft noch vor den eigentlichen Qualitätsproblemen. Dies liegt häufig daran, dass als oberste Maxime gilt: “Die Produktion muss laufen – koste es was es wolle!” Motiviert durch diesen Leitsatz und unter Berücksichtigung von begrenzten Ressourcen bleibt somit zwangsweise das Thema “Qualität und robuste Prozesse” teilweise ein wenig auf der Strecke, solange das Produkt als “verkaufsfähige Ware” gilt.

Oft gilt: “Im Produktionsalltag werden erst einmal alle Anlagen hochgefahren und auf Soll-Produktion gebracht, Qualität ist dabei wichtig, aber es reicht erstmal das Mindestmaß. Wenn dann die Produktion läuft und nirgendwo ein Probel auftritt, kann die “Optimierung” begonnen werden.” Und so geschieht es auch, die Optimierung der Prozesse und die Steigerung der Produktqualität sowie auch der Ressourcen- und Energieeffizienz kommt meistens zuletzt… Wäre da nicht noch der Ausfall an Maschine 10 und der Fehler an Maschine 15 sowie die notwendige Wartung an Maschine 5… Dann kann es auch mal sein dass die Prozessoptimierung ganz ausfällt…

Derartige Situationen sind keine Seltenheit, denn nur eine produzierende Maschine erzeugt Umsatz.

Nichtsdestotrotz sind Qualitätsprobleme und robuste Prozesse natürlich wichtige Themen, denen wir uns hier auf dieser Seite widmen wollen.

Daher werden diese und weitere Themen in den nächsten Beiträgen unsere Inhalte sein:

• Oberflächenqualität
• Bartbildung
• Schwarze Stippen
• Lunker und Vakuolen
• Flattern von Folien
• Bogenlauf von Profilen
• Eigenspannungen
• Rohrendeneinfall
• Sagging
• Shark Skin
• Orange Peel
• Rauigkeiten
• Temperprozesse vermeiden
• Durchsatz steigern aber wie
• Pulsieren des Extruders
• Druckschwankungen
• Mischen und Homogenisieren

Zu vielen Beiträgen werden wir Ihnen Ergänzungsmaterialien zur Verfügung stellen mit denen Sie Ihre Prozesse Schritt für Schritt analysieren können und mögliche Fehlerursachen ausschließen. Wir verwenden dazu sogenannte Ishikawa oder auch Fischgrätendiagramme, die es einem schnell und einfach ermöglichen, nach dem Ausschlussprinzip ein Problem zu analysieren.

Lassen Sie sich hier für unseren kostenlosen Downloadbereich freischalten.

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The extrusion of pipes, profiles, sheets, films, solid and hollow rods or other semi-finished products can cause a wide variety of problems that can impair the economic efficiency of the processes. These problems may concern the production itself, but may also have arisen from the market or external circumstances. We will show you the most common causes of errors and offer approaches to avoid them.

(please find also part 1 and part 2 of this article)

 

Production Problem #3: Robust processes, quality and productivity

“Quality is the problem number three, is that right? Quality is the most important area of all”. You might think.

Of course, quality and robust processes are among the most important aspects of extrusion. Nevertheless, the problems resulting from the areas of employee qualification and process changes often outweigh the actual quality problems. This is often due to the fact that one of the most important maxims is: “Production must run – no matter what it costs!” Motivated by this guiding principle and taking into account limited resources, the topic of “quality and robust processes” is therefore inevitably left behind to a certain extent as long as the product is considered to be “saleable”. The rule often is: “In everyday production, all plants are first of all ramped up and brought to target production speed, quality is important, but the minimum quality is sufficient. If production is running and there’s no trial run anywhere, the “optimization” can be started.” And so it happens that the optimization of the process and the increase of the product quality as well as the resource and energy efficiency comes last…

If there wouldn’t be the failure on machine 10 and the error on machine 15 as well as the necessary maintenance on machine 5… Then it can also happen that the process optimization fails completely…

Situations like this are not uncommon, because only a producing machine generates turnover.

Nevertheless, quality problems and robust processes are of course important issues that we want to address here on this page.

Therefore, these and other topics will be our topics in the next contributions:

• Surface quality
• Die drool
• Black specks
• Blowholes and vacuoles
• Fluttering of films
• Sheet travel of profiles
• Residual stresses
• Tube and entry
• Sagging
• Shark Skin
• Orange Peel
• Roughness
• Avoid tempering processes
• Increase throughput but how
• Pulsating the extruder
• Pressure fluctuations
• Mixing and homogenizing

In addition, to many articles we will provide you with supplementary materials with which you can analyse your processes step by step and exclude possible causes of errors. We use so-called Ishikawa or herringbone diagrams, which enable you to quickly and easily analyse a problem according to the exclusion principle.

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