[:de]Überblick über die wichtigsten Additive und Füllstoffe für Polymere[:en]Overview of the most important additives and fillers for polymers[:]

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Bei der Verarbeitung von Kunststoffen bieten Additive die Möglichkeit, die Eigenschaften von Polymeren zu verändern und einer entsprechenden Aufgabe anzupassen. Dabei wird unterschieden in Additive die einen Einfluss auf die Verarbeitbarkeit des Kunststoffes haben und Additive die auf die Produkteigenschaften haben.

Im Folgenden sind häufig eingesetzte Additive aufgeführt. Gleichzeitig wird kurzgefasst der Nutzen des jeweiligen Additivs beschrieben.

• Antiblockmittel: Verringerung der Klebeneigung (z.B. Folienextrusion), Verbesserung der Rieselfähigkeit (Granulat, Pulver)
• Antioxidantien: Vermeidung von Abbau in Kombination mit Wärme in Anwesenheit von Sauerstoff
• Antistatika: Vermeidung von statischer Aufladung (Anziehung von Schmutz, Staub)
• Farbstoffe: lösliche organische oder anorganische Pigmente zur Einfärbung
• Füllstoffe mit hohem Aspektverhältnis (z.B Glasfasern): Erhöhung der Festigkeit
• Füllstoffe mit kugeliger Form (z.B. Glasperlen): Erhöhung der Steifigkeit
• Gleitmittel: leichtere Verarbeitung, Verminderung von Reibung (Friktionswärme) und Anhaftung an Oberflächen
• Haftvermittler: Verbesserung der Haftung zwischen Kunststoffen oder anderen Füllstoffen (auch Coextrusion, Coating)
• Inhibitoren (z.B. zur Vermeidung von Reaktionen): Verhinderung von Polymerisation
• Lichtstabilisatoren: Erhöhung der Resistenz gegen Lichteinstrahlung
• Nanofüllstoffe: Füllstoffe kleiner 100nm zur Steigerung von E-Modul, Zugfestigkeit, Wärmeformbeständigkeit, Barriereeigenschaften
• Radikalerzeuger (z.B. Peroxide): Aktivierung von Polymerisation
• Schwerentflammbarkeitszusätze (z.B. Halogen, Chlorparaffine, Bromverbindungen, etc.): Verringerung der Entflammbarkeit, Selbstlöschung
• Treibmittel: Schaumbildung in Polymeren
• Trennmittel: Verringerung der Entformungskräfte (z.B. Spritzgießen)
• UV-Stabilisator: Erhöhung der Resistenz gegen UV-Strahlung
• Wärmestabilisatoren: Erhöhung der Resistenz gegen Wärme
• Weichmacher: Erhöhung der Elastizität, Verminderung der Härte

 

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In the processing of plastic, additives offer the possibility of changing the properties of polymers and adapting them to a corresponding task. A distinction is made between additives that have an influence on the process ability of the plastic and additives that have an influence on the product properties.

Frequently used additives are listed below. At the same time, the benefits of the respective additive are briefly described.

• Anti-blocking agents: reduction of adhesive tendency (e.g. film extrusion), improvements of flow ability (granulate, powder)
• Antioxidants: avoiding degradation in combination with heat in the presence of oxygen
• Antistatic: Avoidance of static charging (attraction of dirt, dust)
• Dyes: soluble organic or inorganic pigments for colouring
• Fillers with high aspect ratio (e.g. glass fibres): increase in strength
• Fillers with spherical shape (e.g. glass beads): Increased stiffness
• Lubricant: easier application, reduction of friction (heat of friction) and adhesion to surfaces
• Adhesion promoter: Improvement of adhesion between plastics or other fillers (also coextrusion, coating)
• Inhibitors: (e.g. to avoid reactions): Prevention of polymerization
• Light stabilizers: Increased resistance to light irradiation
• Nano fillers: Fillers smaller than 100nm to increase modulus of elasticity, tensile strength, heat resistance, barrier properties
• Radical generators (e.g. peroxides): activation of polymerization
• Flame retardancy additives (e.g. halogen, chlorinated paraffin, bromine compounds, etc.): reduction of flammability. Self-extinguishing
• Foaming agent: foaming in polymers
• Release agent: reduction of demoulding forces (e.g. injection moulding)
• UV stabilizer: increased resistance to UV radiation
• Heat stabilizers: increased resistance to heat
• Plasticizers: increased in elasticity, decrease in hardness

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