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[:de]Wie Sie Daten und Prozessparameter aus Maschinensteuerungen auslesen können[:en]How you can read data and process parameters from machine controls[:]

[:de] Im Zuge des aktuellen Trends in Richtung Industrie 4.0 ist das Vorhandensein möglichst vieler Prozessinformationen einer der ersten notwendigen Schritte.  Prozessinformationen, Stellgrößen und Sensorwerte sind in aller Regel in umfangreichem Maße vorhanden, jedoch ist das Zusammenführen von Daten aus unterschiedlichen Quellen oder eine übergeordnete Verwaltung dieser Daten oft nicht ohne weiteres möglich. In Extrusionslinien […]

[:de]Wie Sie die Schmelzequalität durch den Einsatz von Mischteilen verbessern können[:en]How to improve the melt quality by using dynamic mixers[:]

[:de] Zur Erreichung einer hohen Produktqualität werden heutzutage sehr häfuig Additive den Rohstoffen beigemischt, die eine Veränderung bzw. Verbesserung der Produkteigenschaften hervorrufen. So können heutzutage Kunststoffprodukte hergestellt werden die in Bereichen eingesetzt werden können, in denen der Einsatz von reinen Kunststoffen undenkbar wäre. Die Qualität des Endproduktes wird jedoch nicht nur durch die Additive bestimmt, […]

[:de]Virtuelle Assistenzsysteme für die Extrusion – Sinn oder Unsinn?[:en]Virtual assistance systems for extrusion – sense or nonsense?[:]

[:de] Unter dem Begriff Assistenzsystem werden elektro-, informationstechnische oder mechatronische Systeme verstanden, die dem Anwender (z.B. einer Software, eines PKW, einer Anlage, oder einer sonstigen technischen Einrichtung) Hilfestellungen zu einer gerade real vorliegenden Situation zur Verfügung stellen oder sogar aktiv in den Bedienprozess eingreifen und im Hintergrund Aktionen ausführen. Als virtuelle Assistenten können dabei (z.B. […]

[:de]Die 3 wichtigsten Extruderschnecken – Bauweisen, Einsatzbereiche, Vor- und Nachteile[:en]The 3 most important extruder screws – design, fields of application, advantages and disadvantages[:]

[:de] Die Schnecke eines Extruders gilt als das “Herzstück” der Maschine und kann einen wesentlichen Einfluss auf die erreichbare Produktqualität, den erreichbaren maximalen Durchsatz sowie die Effizienz der Produktionsanlage ausüben. Es existieren unterschiedliche grundsätzliche Konzepte des Schneckendesigns, die verschiedene Vor- und Nachteile mit sich bringen. In Extrudern wird der Kunststoff-Rohstoff im wesentlichen durch Umwandlung von […]

[:de]5 Wege zur Ermittlung von Eigenspannungen an extrudierten Rohren[:en]5 ways to determine residual stresses on extruded pipes[:]

[:de]Bedingt durch die schlechte Wärmeleitfähigkeit thermoplastischer Kunststoffe, bilden sich bei Abkühlvorgängen nach der Extrusion Eigenspannungen (Zug- und Druckeigenspannungen) in den Wandungen des Produkts. Häufig resultieren aus den Eigenspannungen Verformungen und Verzug der Produkte, wodurch das Vorhandensein der Eigenspannungen sichtbar wird. Im Falle von Kunststoffrohren werden axiale und tangentiale Eigenspannungen ausgebildet. Die nachfolgenden Betrachtungen behandeln ausschließlich […]

[:de]Wie Sie die Planlage von Blasfolien verbessern können[:en]How to improve the flatness of extruded film[:]

[:de] Neben der Breite einer Folie und der Profiltoleranz gilt die Planlage als eines der wichtigsten Qualitätskriterien. Als gute Planlage bezeichnet man Folienprodukte mit einer hohen Planarität, also einer geringen Neigung zur Bildung von Beulen, durchhängenden Bereichen oder Aufwölbungen. Die Planlage einer Folie ist ein wichtiges Qualitätskriterium, da diese die Geschwindigkeit von Folgeprozessen (z.B. Bedrucken, […]

[:de]Wie Sie den Energieverbrauch Ihres Extruderantriebes halbieren können![:en]How you can halve the energy consumption of your extruder drive[:]

[:de] Bei der Extrusion wird Kunststoffgranulat durch Umwandlung mechanischer Energie in Friktion plastifiziert, so dass eine Umformung des Schmelzestromes in die Produktform ermöglicht wird. Die dafür notwendige mechanische Energie (Drehmoment und Rotation der Schnecke) wird mit Hilfe von Elektromotoren, also aus elektrischer Energie erzeugt. Die zusätzliche Heizungen tragen oft nur einen kleinen Teil in der […]

[:de]Wie Sie Lunker in dickwandigen Extrudaten vermeiden[:en]How to avoid vacoules in thick walled extrudates[:]

[:de] Lunker/Vakuolen sind häufige Qualitätsprobleme die insbesondere bei der Herstellung von dickwandigen Produkten auftreten können. Auch wenn die Ursache für die Entstehung dieses Problems genau bekannt ist, ist die Vermeidung des Problems oft schwierig und aufwändig. Bei der Abkühlung von Kunststoffen von Schmelzetemperatur auf Umgebungstemperatur verändert sich das spez. Volumen bzw. die Dichte des Kunststoffes […]

[:de]Wie Sie Druckluftleckagen vermeiden ohne dauernd selbst auf die Suche zu gehen[:en]How to avoid compressed air leaks without constantly searching yourself[:]

[:de] Druckluftleckagen gehören zu den größten versteckten Kostentreibern in Produktionsunternehmen. Aus diesem Grund  wird in vielen Betrieben in regelmäßigen Abständen eine Druckluft-Leckageortung durchgeführt. Derartige Aktionen sind jedoch aufwändig und oft bei den zuständigen Mitarbeitern sehr unbeliebt, da eine zuverlässige Leckageortung meist nur bei stillstehender Produktion (Geräuschpegel) möglich ist. Eine Automatisierung der Druckluft-Leckageortung kann hier Abhilfe […]

[:de]Die 3 wichtigsten Voraussetzungen zur Abwärmenutzung bei der Extrusion[:en]The 3 most important requirements for waste heat usage from extrusion[:]

[:de] Bei der Extrusion wird der Kunststoff von Umgebungstemperaturniveau auf ein erhöhtes Temperaturniveau (meist >180°C) erwärmt, so dass die Schmelze plastisch verformbar wird. Nach der Ausformung des Produktes (Folie, Rohr, Profil, Platte, etc.) wird das Produkt zur Erreichung einer Formstabilität wieder auf Umgebungstemperatur abgekühlt. Es wird somit zunächst thermische Energie “erzeugt”, die direkt im Anschluss […]